什么是精密注塑模具？

精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。买球通常将分流道的长度设计为相等的。回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。买球将它称之为回料。回料一般不作为成型材料被单独使用，通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。

精密注塑模具加工的特点

1） 材料优异

硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。

2）强延展性

注塑模貝加工的作业标准大多数十分极端，有一些常承担很大的冲击性负载，进而致使脆断。为避免模具零件在工作中时忽然脆性断裂，高精密五金模具要具备较高的硬度和延展性。 

3）形面复杂

有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，注塑模具加工型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

4）仿制精度高

仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

5）使用寿命短

重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以注塑模具加工的生产往往有重复性。

6）精度要求高

注塑模具加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

精密塑胶模具的设计和制造的过程

1） 塑胶产品的设计和审批

根据客户需求或设计人员进行塑胶产品建模，通过工程图纸进行塑胶产品细节描述，并由相关部门进行审批。

2） 塑胶模具结构设计

根据塑胶产品图纸进行塑胶模具结构设计，包括模架设计、水路设计、顶出机构设计、浇注系统设计等。

3）电火花机加工

根据塑胶模具图纸进行电火花机加工，此过程需要制作电极，通过计算机数字控制（CNC）进行精准定位和机加工。

4 ）塑胶模具研磨

电极机加工完成后，需要进行抛光研磨，以确保模具表面的平滑度。

 5）模仁热处理

为提高塑胶模具的硬度和耐磨性，可能需要进行热处理。

6） 塑胶模具装配

模具零件制造完成后，需要进行塑胶模具装配。

7）试模

塑胶模具装配完成后，需要进行试模，以检查模具的尺寸、形状、表面质量以及成型塑胶制品的质量是否符合要求。

8）修正

如有需要，根据试模结果对塑胶模具进行维护修正。

9）最终检测

塑胶模具修正完成后，再次进行试模和最终检测，确保塑胶模具满足所有品质要求。

 10）塑胶模具交货

完成检测后，进行包装、发货，最终交货给客户。

精密注塑模具加工设备需要的要求

1）机床要有好的刚性和与模块重量相适应的超大承载能力;

2）工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，一般用长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间。

3）要有高的精度及精度保持性;

4）要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久的负荷运行;

5）为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。