UHMWPE模具加工成型的优点

1、原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为制品质量的2%~5%)。
2、制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。
3、模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。
4、成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。
5、可成型较大型平板状制品。模压所能成型的制品的尺寸仅由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。
6、制品的收缩率小且重复性较好。
7、可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高。
8、可以适应自动加料与自动取出制品。
9、生产效率高，便于实现专业化和自动化生产。 

10、产品尺寸精度高，重复性好。
11、表面光洁，无需二次修饰。
12、能一次成型结构复杂的制品。

13、批量生产，价格相对低廉

UHMNWPE成型工艺

1、煅烧成型加工工艺

采用粉末状环氧树脂，分子量没有限制；将粉末状环氧树脂碾成不规则形状的胚料(如棒、板、轮、套等)，工作压力为42MPa，保压为30~90秒，模具热涨冷缩率是1~3%;之后在250~300℃下煅烧，煅烧时长根据实际薄厚定为1小时/10mino。

2、挤压成型加工工艺

宜选用UHMWPE环氧树脂与LDPE、LCP或改性剂共混，以提升流通性。机器设备采用柱塞泵式和同向双螺杆挤塑机，以防止摩擦阻力低、原材料非常容易跑偏的缺陷。挤出温度180~200℃，螺杆转速比10~15R/min;单螺杆挤塑机可用于样子简单商品，但要增加生产加工附属设备，提升电机额定功率。

3、注入成型加工工艺

宜选用与LDPE、LCP或添加物共混的UHMWPE环氧树脂；塑料机的螺杆和磨具有待改进。注射压力12OMPa之上，螺杆转速比40~60r/min，筒节环境温度180~220℃，模温85~110℃。

4、挤压成型一压成型

先挤压熔化胚料，再倒入磨具，做成需要商品。

UHMWPE板材模压成型的工艺流程

1、预混料

HMWPE原料采用太格拉特有增耐磨自润滑配方工艺，经高速混合后达到太格拉导轨、异型材、零件加工要求。
2、加料

按照需要往模具内加入规定量的材料，而加料的多少直接影响着制品的厚度尺寸。加料量多则板材尺寸厚；加料量少则板材尺寸薄。
3、闭模

加料完后即使阳模和阴模相闭合。合模时先用快速，待阴，阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作方法有利于缩短非生产时间，防止模具擦伤，避免模槽中UHMWPE原料因合模过快而被空气带出。待模具闭合即可增大压力对原料加热加压。
4、排气

模压UHMWPE原料时，为了排除模内空气，在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后，可卸压松模排气一很短的时间。排气操作能避免制品内部出现分层和气泡；但排气过迟，则因物料表面已熔化气体排不出。
5、加热保压

在模压温度下保持一段时间，使UHMWPE原料在高温高压下充分熔化。
6、脱模

脱模通常是靠顶出杆来完成的，然后进行脱模UHMWPE板材。
7、模具吹洗

脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至需要用抛光刷等。
8、后处理

为了进一步提高制品的质量，同时减少或消除制品的内应力，达到机加工太格拉耐磨链条导轨、异型材、零件的尺寸一致稳定性要求。