POM注塑加工工艺

1、塑料处理

POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

2、塑机的选用

POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

3、模具及浇口设计

常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。

4、熔胶速度

POM-H可设为215℃（190℃-230℃）

POM-K可设为205℃（190℃-210℃）

5、注射速度

常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

6、背压

越低越好，一般不超过200bar。

7、滞留时间

如设备没有熔胶滞留点,POM-H可在215℃滞留35分钟;POM-K可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解，在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

8、停机

清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。

9、后处理

对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。

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POM注塑模具使用的材料

1.钢材

常用的钢材有SKD11、 DC53等，这些钢材具有高硬度、高强度、耐磨性好等特点，适合用于制作高精度、 高要求的模具。

2.铝合金

铝台金具有轻质、耐腐蚀、导热性能好等特点，在一些要求精度不高的模具中应用广泛。

3.硬质合金

硬质合金具有高硬度、高强度、耐磨性好等特点，适合用于制作需要高精度和高强度的模具。

4.聚酰亚胺(P1)

P1具有良好的高温稳定性和耐化学腐蚀性，适合用于制作高温高压的模具。

5.碳纤维复合材料

碳纤维复合材料具有轻质、高强度、刚性好等待点，适合用于制作高精度、高要求的模具。

POM注塑加工注意事项

1. 注射温度
情况下，注射温度高出熔点20~30℃时，不但综合物理机械性能好，而目_在此温度下能获得表观光洁、平整的制品，所以注射温度控制在190~ 200℃之间最为理想。对于薄壁制品则可提高到210℃进行加工，超过此温度不但不能改善料的流动性，反而有可能导致物料的分解。
2.注射压力
POM塑料的注射压力与制品的壁厚、设备类型等有关。为保证脱模顺利进行注射压力不能太高。
3.注射速度
注射速度慢，会出现熔接不良。薄壁制品选用快速注射。
4.模具温度
模具温度控制在60~100℃左右。
5.注意事项
生产应连续进行，若停机，应排空料筒中残存料，以避免再升温时材料分解及产品黑点产生。POM的成型温度不允许超过240℃，在此温度下物料很快会分解。物料不可在190℃以上的料筒内停留时间过长，否则也会引起物料分解。在保证制品质量和熔体流动性的情况下，应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期。POM制品的后处理是以空气或油作为介质进行的。温度为140~150℃，时间3~5h。 

POM注塑成型出现尺寸波动的解决方法

1.料筒温度的波动引起制品结构尺寸的变化。应稳定料筒温度。

2.缓冲量变化不定引起尺寸波动。应使缓冲量保持恒定。

3.模具温度太低或太高都会导致尺寸波动。应准确控制模温。

4.注射速度太慢。应快速充模。

5.制品冷却不均匀，引起尺寸不稳定。应采用退火工艺处理脱模后的制品，制品脱模后仍需均匀冷却。

6.模具设计不当。对于多腔模具，应合理设计型腔排列形式合浇口尺寸，确保充模同步。